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Schede delle condizioni di pressatura
Risorse tecniche — Download PDF
Condizioni di stampa DTF, sublimazione e flex
Trova tutti i parametri per la termopressatura in base alla tecnica: temperatura, durata, pressione, distacco e tipo di pressa consigliato. Dati tecnici per DTF, sublimazione (tutti i substrati), stampa flessografica e condizioni DTF per materiale tessile.
Colori e creatività per sublimazione DTF Flex: 3 fogli PDF gratuiti. Dati indicativi.
Perché aderire a condizioni così stringenti?
Temperatura, durata, pressione: i 3 parametri chiave
La buona riuscita della pressatura dipende da tre parametri interdipendenti: temperatura, tempo di pressatura e pressione. Impostazioni errate possono causare il distacco dei trasferimenti, colori spenti o danni ai supporti.
Queste tabelle sono solo indicative. Le condizioni possono variare a seconda della pressa a caldo utilizzata e delle dimensioni dei materiali. Eseguire sempre una pressa di prova prima di avviare la produzione in serie.
Trasferimento DTF
Condizioni di pressatura DTF in base al materiale
Parametri consigliati per l'applicazione dei trasferimenti DTF in base al tipo di tessuto o substrato.
Tabella indicativa. Regolare le impostazioni dopo una prova di stampa. Le condizioni variano a seconda del tipo di macchina da stampa e delle dimensioni del supporto.
Scarica la scheda tecnica DTF in formato PDFSublimazione
Condizioni di pressatura a sublimazione in base al substrato
Parametri consigliati per tutti i supporti sublimabili: ceramica, tessuto, plastica, vetro, metallo, legno, cartone e oggetti di forma specifica.
Tabella indicativa. Posizionare un foglio di silicone su un supporto acrilico e rimuovere la carta in eccesso con una spugna umida dopo averlo staccato.
Scarica la scheda informativa sulla sublimazioneFlex & Flocking
Raccomandazioni per la stiratura flessibile in base al prodotto
Temperature, tempo di pressatura, pelatura e tipo di lama per la flessibilità principale sul mercato: colori classici, flessibilità specifica e flessibilità creativa.
Colori classici Flex
Flessibilità specifiche (tecniche)
Flessibilità creativa (glitter, riflessi, goffratura…)
Tabella indicativa. Eseguire sempre un test prima della produzione in serie.
Scarica il foglio PDF FlexDomande frequenti
FAQ — Condizioni di stampa
A quale temperatura si deve pressare un trasferimento DTF sul cotone? +
Per il cotone, la temperatura consigliata è di 130-160 °C per 12-15 secondi a una pressione di 3,5-5 bar. La rimozione della pellicola va effettuata a freddo. Se necessario, è possibile eseguire una seconda stiratura di 5-10 secondi nelle stesse condizioni.
Qual è la temperatura necessaria per stampare una tazza con la tecnica della sublimazione? +
Per una tazza in ceramica, la temperatura consigliata è di 200 °C per 3 minuti con pressione medio-alta. La pelatura va effettuata a caldo. Per una tazza in vetro, abbassare la temperatura a 150 °C e aumentare il tempo a 4 minuti e 30 secondi.
La pellicola protettiva va staccata a caldo o a freddo? +
Dipende dal prodotto. La maggior parte dei vinili termotrasferibili standard (Siser Easyweed, Stahls Premium, Politape) si a caldo. Alcuni vinili creativi come Metal Flex SEF, Brick Siser, Holographic o Chameleon Stahls si a freddo. Altri (Velcut, Twinkle) si a caldo. Controllare sempre le informazioni sul prodotto prima della pressatura.
È possibile applicare il DTF sul poliestere alla stessa temperatura utilizzata per il cotone? +
No. Il poliestere può sopportare temperature inferiori: da 120 a 140 °C rispetto ai 130-160 °C del cotone. Una temperatura troppo elevata può danneggiare o fondere le fibre sintetiche. Per una miscela di cotone e poliestere, utilizzare 145 °C come temperatura di riferimento. Eseguire sempre una prova di stiratura sul materiale desiderato prima dell'uso.
Perché effettuare una prova di stampa prima della produzione di massa? +
Le condizioni di pressatura variano a seconda del tipo e della marca della pressa a caldo, delle dimensioni del supporto e dell'esatta composizione del tessuto. Le tabelle fornite sono indicative e rappresentano dei punti di partenza. Una pressa di prova consente di regolare i parametri ed evitare sprechi di supporti o trasferibili durante una produzione su larga scala.
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