CT600s Spruzzatore di polvere e asciugatura ultraveloce da 60 cm - Per stampanti DTF a 4 testine

Caratteristiche :

Dimensioni della confezione: 2400 x 1200 x 1136 mm
Dimensioni della macchina (piastra riscaldante ripiegata): 2306 x 1092 x 1102 mm
Dimensioni della macchina (piastra riscaldante aperta): 2806 x 1092 x 1102 mm
Peso della macchina: 300 kg
Peso della macchina: 210 kg Alimentazione
: 220 V - 39 A
Potenza massima: 6,8 kW
Consumo energetico: 3 kW - 6,8 kW

La tecnica DTF (Direct-to-Fly) è semplice come suggerisce il nome e si compone di pochi passaggi. Il concetto è diretto: stampare su una pellicola e trasferirla direttamente sul tessuto. Il suo principale vantaggio è la capacità di stampare su qualsiasi tipo di tessuto. Che si tratti di poliestere, cotone, seta o fibre sintetiche, la tecnica di stampa DTF si adatta.

Uno dei punti di forza della stampa DTF è che non richiede investimenti finanziari significativi né prerequisiti particolari. Che siate esperti di stampa digitale e vogliate passare alla stampa DTF per diversificare la vostra attività, o che stiate iniziando da zero, l'attrezzatura necessaria rimarrà la stessa:

1. Stampante a stampa diretta su pellicola (DTF): queste stampanti sono spesso chiamate stampanti DTF modificate. Sono dotate di serbatoi d'inchiostro a 6 colori, come la Epson L1800, ecc. Ciò offre una maggiore praticità d'uso, poiché gli inchiostri CMYK DTF possono essere utilizzati nei serbatoi CMYK standard, mentre i serbatoi LC e LM possono essere riempiti con inchiostri bianchi DTF. I rulli utilizzati per l'alimentazione della carta sono stati rimossi per evitare la formazione di "linee" sullo strato bianco stampato sulla pellicola DTF.
2. Pellicole – Le pellicole in PET vengono utilizzate nel processo di stampa DTF. Queste pellicole si differenziano da quelle utilizzate nella serigrafia. Hanno uno spessore di circa 0,75 mm e offrono capacità di trasferimento superiori. Sul mercato, sono spesso chiamate pellicole di trasferimento DTF. Le pellicole DTF sono disponibili in fogli tagliati (adatte per applicazioni su piccola scala) e in rotoli. Un'altra classificazione delle pellicole in PET si basa sul tipo di distacco effettuato dopo il trasferimento. In base alla temperatura, esistono due tipi principali: pellicole a distacco a caldo e pellicole a distacco a freddo.
3. Software – Il software è una parte cruciale del processo. Le caratteristiche di stampa, le prestazioni del colore dell'inchiostro e il risultato finale di stampa sul tessuto dopo il trasferimento sono determinati dal software. Per la stampa DTF è necessario un software RIP specializzato in grado di gestire inchiostri CMYK e bianchi. La profilazione del colore, i livelli di inchiostro, la dimensione delle gocce e altri fattori che contribuiscono a risultati di stampa ottimizzati sono tutti gestiti dal software di stampa DTF.
4. La polvere adesiva termofusibile DTF (Dynamic Transfer Flavor) è bianca e funge da adesivo, fissando i pigmenti colorati alle fibre del tessuto. Sono disponibili diverse granulometrie di polvere termofusibile DTF, espresse in micron. La granulometria più adatta deve essere scelta in base alle esigenze specifiche.
5. Inchiostri per stampa DTF : si tratta di inchiostri pigmentati specificamente progettati per questa tecnica e sono disponibili nei colori ciano, magenta, giallo, nero e bianco. L'inchiostro bianco è un componente speciale che viene depositato sulla pellicola, sulla quale viene poi stampato il disegno a colori.
6. Agitatore automatico per polveri : serve per distribuire la polvere in modo uniforme e per rimuovere la polvere in eccesso.
7. Forno di polimerizzazione – È essenziale utilizzare un piccolo forno industriale per fondere la polvere termofusibile applicata alla pellicola di trasferimento. In alternativa, è possibile utilizzare una pressa a caldo, ma in modalità senza contatto.
8. Pressa a caldo - La pressa a caldo viene utilizzata per far aderire l'immagine stampata dalla pellicola al tessuto. Può essere utilizzata anche per riscaldare la polvere termofusibile sulla pellicola DTF, come spiegato in precedenza.

Fasi di stampa

Fase 1 - Stampa su pellicola
Invece di usare la carta normale, inserire la pellicola PET nei vassoi della stampante. È necessario configurare il software per stampare prima i colori. Lo strato bianco verrà stampato sopra i colori presenti sulla pellicola PET. È anche importante ricordare che la stampa sulla pellicola deve essere un'immagine speculare dell'immagine effettiva che apparirà sul tessuto.

Fase 2 - Applicazione della polvere
Questa fase prevede l'applicazione della polvere termofusibile sulla pellicola contenente l'immagine stampata. La polvere deve essere applicata uniformemente mentre la stampa è ancora umida. Assicurarsi di rimuovere la polvere in eccesso. Un modo semplice per assicurarsi di ciò è tenere la pellicola dai lati corti in modo che i lati lunghi siano paralleli al terreno (orientamento orizzontale). Versare la polvere al centro della pellicola dall'alto verso il basso in modo da formare un cumulo di circa 2,5 cm di spessore al centro, dall'alto verso il basso. Recuperare la pellicola con la polvere e piegarla leggermente verso l'interno in modo da formare una forma a U poco profonda con la superficie concava rivolta verso di sé. Ora, scuotere molto delicatamente la pellicola da un lato all'altro in modo che la polvere si distribuisca lentamente e uniformemente su tutta la superficie. Un'alternativa è utilizzare agitatori automatici disponibili per impianti commerciali .

Fase 3 - Fusione della polvere:
questa operazione può essere eseguita in diversi modi. Il metodo più comune consiste nel posizionare la pellicola con l'immagine stampata e la polvere applicata in un forno di polimerizzazione e riscaldarla. Se ciò non è possibile, utilizzare una pressa a caldo e avvicinare la parte superiore della pressa alla pellicola senza toccarla. Dovrebbe esserci uno spazio di circa 4-7 mm tra la pellicola e la piastra superiore della pressa a caldo. È possibile utilizzare un pezzo di filo metallico per fissare la parte superiore della pressa in modo che non si chiuda completamente sulla pellicola e lasci lo spazio necessario. Per ottenere risultati ottimali, si raccomanda vivamente di seguire le specifiche del produttore per la fusione della polvere. A seconda della polvere e dell'attrezzatura, il riscaldamento richiede in genere da 2 a 5 minuti a una temperatura di circa 160-170 gradi Celsius.

Fase 4 - Pre-pressatura:
questa fase prevede la pre-pressatura del tessuto per 2-5 secondi. Questo appiattisce il tessuto e ne garantisce anche la deumidificazione . La pre-pressatura consente un trasferimento ottimale dell'immagine dalla pellicola al tessuto.

Fase 5 - Trasferimento:
Questa è la fase centrale del processo di stampa DTF. La pellicola in PET con l'immagine e la polvere fusa viene posizionata sul tessuto pre-pressato nella pressa a caldo. Questo processo è anche chiamato "polimerizzazione". La polimerizzazione viene effettuata a una temperatura compresa tra 160 e 170 gradi Celsius per circa 15-20 secondi.

Fase 6 - Rimozione a freddo:
È importante che il tessuto e la pellicola ora applicata si raffreddino a temperatura ambiente prima di rimuovere la pellicola. Una volta raffreddata, la pellicola deve essere staccata dal tessuto.

Fase 7 - Post-pressatura:
Questa fase è facoltativa ma altamente consigliata per ottenere risultati ottimali. Consente di migliorare le prestazioni, come la resistenza al lavaggio e allo sfregamento. In questa fase, il tessuto con il disegno trasferito viene pressato nella pressa a caldo per circa 10-15 secondi.

Vantaggi della stampa DTF:

1. Compatibile con quasi tutti i tipi di tessuto
2. Non è necessario alcun pretrattamento
3. Eccellente resistenza al lavaggio
4. Il tessuto è molto leggero al tatto
5. Il processo è più rapido e meno noioso della stampa DTG

Rispetto alla stampa a sublimazione, la vivacità dei colori è meno intensa.

Créadhésif offre attualmente inchiostri DTF di alta qualità compatibili con la maggior parte delle stampanti DTF. I nostri inchiostri sono particolarmente rinomati per la loro capacità di far risaltare anche le tonalità più delicate su tessuti chiari e scuri. L'inchiostro bianco offre la densità adeguata per i colori stampati con un consumo ottimale.

In generale, la stampa DTF elimina praticamente tutte le limitazioni che si riscontrano spesso con altre tecniche di stampa tessile. La versatilità dei tessuti che possono essere lavorati rappresenta un vantaggio significativo. Poiché il pretrattamento non è essenziale, il costo complessivo di stampa si riduce, con conseguente aumento del margine di profitto. In conclusione, il processo di stampa DTF può essere considerato un metodo efficiente ed economico per la produzione di tessuti.