Pallet di 48 rotoli di pellicola transfer DTF PREMIUM - 60 cm x 100 m

Fasi di stampa

Fase 1 - Stampa su pellicola
Invece di usare la carta normale, inserire la pellicola PET nei vassoi della stampante. È necessario configurare il software per stampare prima i colori. Lo strato bianco verrà stampato sopra i colori presenti sulla pellicola PET. È anche importante ricordare che la stampa sulla pellicola deve essere un'immagine speculare dell'immagine effettiva che apparirà sul tessuto.

Fase 2 - Applicazione della polvere
Questa fase prevede l'applicazione della polvere termofusibile sulla pellicola contenente l'immagine stampata. La polvere deve essere applicata uniformemente mentre la stampa è ancora umida. Assicurarsi di rimuovere la polvere in eccesso. Un modo semplice per assicurarsi di ciò è tenere la pellicola dai lati corti in modo che i lati lunghi siano paralleli al terreno (orientamento orizzontale). Versare la polvere al centro della pellicola dall'alto verso il basso in modo da formare un cumulo di circa 2,5 cm di spessore al centro, dall'alto verso il basso. Recuperare la pellicola con la polvere e piegarla leggermente verso l'interno in modo da formare una forma a U poco profonda con la superficie concava rivolta verso di sé. Ora, scuotere molto delicatamente la pellicola da un lato all'altro in modo che la polvere si distribuisca lentamente e uniformemente su tutta la superficie. Un'alternativa è utilizzare agitatori automatici disponibili per impianti commerciali .

Fase 3 - Fusione della polvere:
questa operazione può essere eseguita in diversi modi. Il metodo più comune consiste nel posizionare la pellicola con l'immagine stampata e la polvere applicata in un forno di polimerizzazione e riscaldarla. Se ciò non è possibile, utilizzare una pressa a caldo e avvicinare la parte superiore della pressa alla pellicola senza toccarla. Dovrebbe esserci uno spazio di circa 4-7 mm tra la pellicola e la piastra superiore della pressa a caldo. È possibile utilizzare un pezzo di filo metallico per fissare la parte superiore della pressa in modo che non si chiuda completamente sulla pellicola e lasci lo spazio necessario. Per ottenere risultati ottimali, si raccomanda vivamente di seguire le specifiche del produttore per la fusione della polvere. A seconda della polvere e dell'attrezzatura, il riscaldamento richiede in genere da 2 a 5 minuti a una temperatura di circa 160-170 gradi Celsius.

Fase 4 - Pre-pressatura:
questa fase prevede la pre-pressatura del tessuto per 2-5 secondi. Questo appiattisce il tessuto e ne garantisce anche la deumidificazione . La pre-pressatura consente un trasferimento ottimale dell'immagine dalla pellicola al tessuto.

Fase 5 - Trasferimento:
Questa è la fase centrale del processo di stampa DTF. La pellicola in PET con l'immagine e la polvere fusa viene posizionata sul tessuto pre-pressato nella pressa a caldo. Questo processo è anche chiamato "polimerizzazione". La polimerizzazione viene effettuata a una temperatura compresa tra 160 e 170 gradi Celsius per circa 15-20 secondi.

Fase 6 - Rimozione a freddo:
È importante che il tessuto e la pellicola ora applicata si raffreddino a temperatura ambiente prima di rimuovere la pellicola. Una volta raffreddata, la pellicola deve essere staccata dal tessuto.

Fase 7 - Post-pressatura:
Questa fase è facoltativa ma altamente consigliata per ottenere risultati ottimali. Consente di migliorare le prestazioni, come la resistenza al lavaggio e allo sfregamento. In questa fase, il tessuto con il disegno trasferito viene pressato nella pressa a caldo per circa 10-15 secondi.

Vantaggi della stampa DTF:

1. Compatibile con quasi tutti i tipi di tessuto
2. Non è necessario alcun pretrattamento
3. Eccellente resistenza al lavaggio
4. Il tessuto è molto leggero al tatto
5. Il processo è più rapido e meno noioso della stampa DTG

Rispetto alla stampa a sublimazione, la vivacità dei colori è meno intensa.

In generale, la stampa DTF elimina praticamente tutti i limiti spesso riscontrati con altre tecniche di stampa tessile. La versatilità dei tessuti che può lavorare rappresenta un vantaggio significativo. Poiché il pretrattamento non è essenziale, il costo complessivo di stampa si riduce, con conseguente aumento del margine di profitto. In conclusione, il processo di stampa DTF può essere considerato un metodo efficiente ed economicamente vantaggioso per la produzione di tessuti.